機床主要結構：
1、機架：機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯接于左右立柱下部。
2、滑塊部分：滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。機械擋塊置于兩油缸內部，結構緊湊，兩邊同步調節，示意圖如下。當滑塊（上模）左右不等時，將滑塊停于上死點，拆下聯軸套上的定位銷，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉或逆轉）再將滑塊壓置下死點，測量再調整（重復以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯軸套上定位裝入。
3、同步機構：由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。
4、由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0.10毫米。（前后位置均勻有行程開關限位）。頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞。
5、模具：上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設有微調機構，左右移動斜楔，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度。下模安裝于工作臺上，旋轉手柄可推動下模前后移動，以對準上模刀口中心。
WC67Y-100/4000數顯折彎機
液壓系統：
液壓系統由油泵、閥組、輔助管路件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護方便。壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力19.5Mpa。
電氣控制系統：
設備電控系統采用名牌產品，操作、維修方便。動力電源380V/50Hz。主開關具有短路保護和主電機的過載保護功能。
100噸4米數顯折彎機車間實物圖片
性能與特點：
★全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度好，剛性好。液壓上傳動，平穩可靠。
★機械檔塊，扭軸同步，精度高。
★后擋料距離、上滑塊行程電動調解，手動微調，數字顯示。
★上模配有撓度補償結構，250噸和長度4000mm以上機床可采用下撓度補償結構。
★主機選用WE67K系列折彎機；
★配備DELEM公司生產的折彎機專用數控系統；
★后擋料（X)、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制；后擋料采用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種。
【知識拓展】折彎機以及折彎機模具使用知識.
凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是最須要技術的工程。
一．折彎機和折彎模具什么是折彎
折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特制的模具，把平面的板料變為立體的加工過程稱為折彎。
由于不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。
二．折彎加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。
1．部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進行直角、鈍角折彎的方法。
2．密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t.
3．壓印折彎:是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).壓印折彎下模選用V=5~6t
三.折彎機的使用.
目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控制數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。
1．在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。
2．打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。
3．然后決定你須要折什么產品，使用什么模具，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。
4．然后識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我們常用深度輸入法（角度輸入法以后再講）。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉狀態，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然后進行產品試折，試折品經檢查無誤后就可批量生產。
5．在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。
6．短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。
7．做完產品或下班需要停機，首先把下模放到最低位，然后關掉油泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。
8．嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。
四．折彎模具的使用。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。
1．折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。
2．為了不損壞模具，我們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。
3．在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4．在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模
5．在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6．在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。
7．在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。
8．在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。
9．在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。
10．用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
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