碳纖維復合材料具有高強度、高剛度、高斷裂韌性、耐腐蝕、高阻尼的特點，可大幅度提高汽車服役壽命，因此通常用來做汽車零部件以及汽車內飾產品，而壓制碳纖維汽車零部件的機器是液壓機。下面為大家展示徐州客戶定做的50噸碳纖維復合材料成型液壓機，主要用來壓制碳纖維輪轂。
本系列液壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
1.主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。
2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
3.主柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠不會生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生。
將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。但前期模具制造復雜，投入高，制件大小受壓機尺寸的限制。
碳纖維復合材料模壓示意圖
（二）、YW96K-100T/200T框架式碳纖維汽車內飾件熱壓成型機
碳纖維模壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模后通過壓力，溫度，時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種機械。YW96K-100T/200T框架式液壓機是山東威力重工機床有限公司為某汽車配件汽車內飾件生產廠家定做的碳纖維汽車內飾件熱壓成型機。
YW96K-200T框架式碳纖維汽車內飾件液壓機
機器性能優勢：
1、本系列碳纖維模壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；
2、本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
3、本機采用優質SMC調壓閥及電磁閥，在控制系統中可按照控制的要求來精密調整壓縮空氣的各種狀態，在壓力系統中擔當重要作用。
4、預熱及保壓時間根據產品的不同要求可預置。
5、溫控：上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±1℃；
6、噪音小：液壓部分采用進口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩定。
7、工藝調整簡便：壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可根據生產工藝任意調整，操作簡便。
8、發熱元件采用遠紅外線輻身發熱管響應快、高效節能。
9、成型動力采用特殊氣液增壓缸，其特點是：快速、平穩，能在0.8秒鐘內完成250mm的成型工作行程，保障了成型產品的質量及生產效率。
10、熱成型機核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，，確保產品加工的精度。
11、機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。
YW96K-100T碳纖維制品成型框式液壓機
YW96K-100T/200T框架式碳纖維汽車內飾件熱壓成型機主要特征：
1）碳纖維熱壓成型液壓機可多層設計，節約生產空間和加大生產效率。
2）機器組合可選配一組油泵拖多臺成型機靈活優化組合。
3）加熱方式可選配電熱管加熱，蒸汽加熱和導熱油加熱。
4）整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控
可選項：
1）換模/夾模裝置
2）間隙供油、循環供油
3）單機版，多機版
4）單層，多層
5）移動換模小車
6）模具加熱系統
7）上下臺板加熱系統。
碳纖維熱壓機操作時注意的安全事項：
1、壓機操作中及檢修時均要注意安全，手不得放入熱壓機板內；
2、當壓機處在打雷閃電區域時必需停機，并切斷電源。
3、保持油路開關處于打開狀態。
4、開機狀態下，操作員不得離開崗位。
5、預熱壓機：閉合壓機電源，在無壓的前提下，逐漸提升溫度，直至升至壓貼所需用溫度，方可投入正式生產，以保證貼面質量。
6、循環泵嚴禁反轉。
7、本機額定油壓為23.8Mpa，嚴禁超壓使用。
8、沒有特殊情況不得隨意更改輸送帶運行速度及卸載速度。時間等參數，嚴禁隨意改動液壓管路及電控接線，不得隨意調節各閥的手輪，不得隨意打開油箱及空氣濾清器蓋，如需要必須由專業人員處理。
YW96K系列汽車內飾件模壓成型框式液壓機
9、當壓機液壓油油箱內溫度超過50度時必須使用冷卻器，夏天應該選用粘度較高的液壓油，冬天選用粘度較低的液壓油。當壓機液壓油油箱內溫度65度時，液壓泵殼上的*高溫度不得超過75~85度，否則應停止使用。
10、模具及工件在活動臺面上鋪裝時應該注意對中，嚴禁偏壓！
11、保持壓機干凈和受力均勻，及時仔細清除模板表面的殘留物，以免使用時降低成品質量。
12、正常使用中，經常觀察貼面及鋼板的變化，如出現異常及時分析處理，如有污染及時對鋼板進行清理、清洗。
13、當壓機連續工作12小時后，務必間隔4小時后再工作。
14、發現異常聲響及時停機，機器絕對不能帶病工作，發現故障及時排除。
15、應特別注意對壓板機的清理清潔，防止油生產中污雜物及鐵質物品誤落壓板面，以免造成廢次板壞。
點擊獲取報價
